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tianran錳砂濾料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作者:清鵬水處理     更新時(shí)間:20-10-23 14:59:34     瀏覽次數(shù):
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                        錳砂濾料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)                                   

 

 

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gao含量錳砂濾料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
水處理gao含量錳砂濾料

The filter manganese ore for 
water treatment

CJ/T 3041—1995  

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水處理用高含量錳砂濾料及錳礦承托料的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等 方面的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水的地下水除鐵除錳過(guò)濾用gao含量錳砂濾料及錳礦承托料。用于工業(yè)用水的gao含量錳砂濾料和錳砂承托料,亦可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB 6003 試驗(yàn)篩
GBJ 13 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范
3 錳礦承托料的技術(shù)要求
3.1 用于地下水除鐵和除錳的錳砂濾料,其錳的形態(tài)應(yīng)以氧化錳為主。含錳量(以MnO2計(jì),下同)不應(yīng)小于20%的錳砂濾料,既可用于地下水除鐵,又可用于地下水除錳;含錳量為30%~45%的gao含量錳砂濾料,只宜用于地下水除鐵;含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜采用經(jīng)過(guò)科學(xué)試驗(yàn)或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的錳砂品種作濾料。
3.2 gao含量錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內(nèi)。使用中對(duì)密度有特殊要求者除外。
3.3 gao含量錳砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%(百分率按質(zhì)量計(jì),下同)。
3.4 gao含量錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%。
3.5 gao含量錳砂濾料應(yīng)不含肉眼可見(jiàn)泥土、頁(yè)巖和外來(lái)碎屑,含泥量不應(yīng)大于2.5%。
3.6 濾料的水浸出液應(yīng)不含對(duì)人體有du、有害物質(zhì)。
3.7 錳礦承托料的粒徑
3.7.1 gao含量錳砂濾料的粒徑范圍,粒徑為0.5~0.6mm,粒徑為1.2~2.0mm。當(dāng)對(duì)gao含量錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)有特殊要求時(shí),可按要求來(lái)選擇濾料的粒徑范圍。
3.7.2 在各種粒徑范圍的gao含量錳砂濾料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%;大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。
4 錳礦承托料的技術(shù)要求
4.1 錳礦承托料與錳砂濾料應(yīng)為同一產(chǎn)地的礦石,兩者的密度應(yīng)基本相同。
4.2 錳礦承托層應(yīng)不含肉眼可見(jiàn)泥土、頁(yè)巖和外來(lái)碎屑。承托料含泥量不應(yīng)大于1%。
4.3 承托料的水浸出液應(yīng)不含對(duì)人體有du、有hai物質(zhì)。
4.4 錳礦承托料的粒徑
4.4.1 錳礦承托料的粒徑范圍,為2~4mm,4~8mm,8~16mm。
4.4.2在各種粒徑范圍的錳礦承托料中,小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應(yīng)大于5%。
5檢驗(yàn)方法
檢驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
 6.1 標(biāo)志
 6.1.1 gao含量錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
 6.1.2 gao含量錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上,應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。

表1

分類

高含量錳砂濾料

錳礦承托料mm

24

48

816

字的顏色

藍(lán)

6.2 包裝

6.2.1 gao含量錳砂濾料和錳砂承托料宜使用耐用織物袋包裝運(yùn)輸。
6.2.2 gao含量錳砂濾料和錳礦承托料的每袋包裝質(zhì)量為40±0.5kg。

6.3 運(yùn)輸和貯存
5.3.1 gao含量錳砂濾料和錳砂承托料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。
5.3.2 gao含量錳砂濾料錳礦承托料應(yīng)按粒徑分別堆放,不宜與其它濾料一起堆放。
附錄A gao含量錳砂濾料的檢驗(yàn)方法(補(bǔ)充件)
A.1 總則
A.1.1 本檢驗(yàn)方法適用于gao含量錳砂濾料和錳砂承托料。

A.1.2 稱取gao含量錳砂濾料和錳礦承托料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測(cè)定步驟,應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿,應(yīng)進(jìn)行校正。
A.1.4 本方法在進(jìn)行篩分、破碎率和磨損率檢驗(yàn)時(shí)用的試驗(yàn)篩、應(yīng)符合GB6003的規(guī)定。
A.2 取樣
A.2.1 堆積gao含量錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時(shí),應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊,于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上,充分混勻,攤平成一正方形,在正方形上劃對(duì)角線,分為四塊,取相對(duì)的二塊混勻作為一份樣品(即四分法取樣),裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
A.2.2 袋裝高含量錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時(shí),由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣,批量小時(shí)不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并,充分混勻,用四分法縮減至4kg,裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi)。
錳礦承托料的取樣量可根據(jù)測(cè)定項(xiàng)目計(jì)算。
A.2.3 試驗(yàn)室樣品的制備。試驗(yàn)室收到gao含量錳砂濾料試樣后,根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分。然后在105~110oC的干燥箱中干燥至恒量,置于磨口瓶中保存。
A.3 檢驗(yàn)方法
A.3.1 含錳量
用作gao含量錳砂濾料和承托層的錳礦石,其含錳的測(cè)定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 
A.3.2 密度

向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度,塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后,調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度,擦干瓶頸內(nèi)壁附著水,通過(guò)長(zhǎng)頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g,邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒,旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋,在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡,記錄瓶中水面刻度體積。樣品的密度按式(A1)計(jì)算。
p=m/V (A1)式中 p——樣品的密度,g/cm3;
m——樣品的質(zhì)量,g;
V——加樣品后瓶中水面刻度體積,cm3。
A.3.3 鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g,置于500mL燒杯中,加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒(méi),在室溫下靜置,偶作攪拌,待停止發(fā)泡30min后,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品,直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式(A2)計(jì)算。
鹽酸可溶率(%)=m-m1/m ×100 (A2

式中:m——加鹽酸前樣品的質(zhì)量,g;
m1——加鹽酸后樣品的質(zhì)量,g;
A.3.4 破碎率和磨損率

濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過(guò)篩選,取粒徑為0.5~1.0mm的樣品50g,置于內(nèi)徑50mm、gao150mm的金屬圓筒內(nèi),加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩150min。取出樣品,分別稱量通過(guò)篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過(guò)篩孔徑0,25mm的樣品質(zhì)量。
破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計(jì)算。
破碎率(%)=m1/m ×100 (A3)
磨損率(%)=m2/m ×100 (A4) 

式中:m——樣品的總質(zhì)量,g;
m1——通過(guò)篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量,g;

m2——通過(guò)篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量,g。
A.3.5 含泥量

稱取干燥濾料樣品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分?jǐn)嚢?min,浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測(cè)定前篩的兩面先用水濕潤(rùn)。在整個(gè)操作過(guò)程中,應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水,重復(fù)上述操作,直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒,并將篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng),以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中,置于105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。

含泥量按式(A5)計(jì)算。
含泥量(%)=m-m1/m ×100 (A5)
式中 m——淘洗前樣品的質(zhì)量,g;
m1——淘洗后樣品的質(zhì)量,g;
A.3.6 篩分
稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗(yàn)篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的上一只篩上,底盤放在下部。然后蓋上頂蓋,在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min,以每分鐘內(nèi)通過(guò)篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點(diǎn)。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量,按表A1填寫和計(jì)算所得結(jié)果,并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo),以通過(guò)該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評(píng)定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求,或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。
表A1中:m——天然錳砂濾料樣品的總質(zhì)量,g。
m8=m7+m6
m9=m8+m5=m7+m6+m5

m10=m9+m4=m7+m6+m5+m4
m11=m10+m3=m7+m6+m5+m4+m3
m12=m11+m2=m7+m6+m5+m4+m3+m2 
A.3.7 錳礦承托料的密度
錳礦承托料密度,按照錳礦承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測(cè)定。測(cè)定前將樣品洗凈和干燥至恒量,并按下述步驟分別測(cè)定。

表A1

篩孔徑
mm

截留在篩上的樣品質(zhì)量
g

通過(guò)篩的樣品

質(zhì)量g

百分?jǐn)?shù)%

d1
d2
d3
d4
d5
d6
底盤

m1
m2
m3
m4
m5
m6
m7

m12
m11
m10
m9
m8
m7

m12/m×100
m11/m×100
m10/m×100
m9/m×100
m8/m×100
m7/m×100


粒徑4~8mm或8~16mm的樣品,稱取300g,慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸并冷卻至20°C左右的水的500mL量筒中,旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量筒,以驅(qū)除氣泡。在20±1°C的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍量筒,以驅(qū)除氣泡,記錄量筒中水面刻度體積(V2)。
錳礦承托料的密度按式(A6)計(jì)算。
p=m/ V2-V1 (A6)
式中 p——樣品的密度,g/cm3;

m——樣品的質(zhì)量,g;

V1——加樣品前量筒中水面刻度體積,cm3;
V2——加樣品后量筒中水面刻度體積,cm3。
A.3.8 錳礦承托料的含泥量
將樣品在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量,并按表A2規(guī)定分別測(cè)定。

表A2

樣品粒徑,mm

<4

48

816

樣品質(zhì)量,g

500

1500

2500

稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后,在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗(yàn)方法A.3.5條作。其含泥量按式(A5)計(jì)算。

附錄B 濾料和承托料的鋪裝方法(參考件)
本鋪裝方法適用于高含量錳砂濾料濾池。
B.1 準(zhǔn)備
B.1.1 配水系統(tǒng)安裝完畢以后,先將濾池內(nèi)雜物全部清除,并疏通配水孔眼和配水縫隙,然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。
B.1.2 在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線,作為鋪裝高度標(biāo)記。

B.1.3 仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的承托料,按其粒徑范圍,從大到小依次清洗,以備鋪裝。
B.2 鋪裝
B.2.1 鋪裝下一層承托料時(shí),應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi),再行鋪撒;或者使池內(nèi)充水至排水槽頂,再向水中均勻撒料,然后排水,使水面降至該層頂面高度水平上線,用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作; 在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少,以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后,才能鋪裝上一層承托料。
B.2.2 每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻,用鍬或刮板刮動(dòng)表面,使其接近于水平面,高度應(yīng)與鋪 裝高度標(biāo)記水平線相吻合。
B.2.3 在鋪完2~4mm的承托料后,應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗,以排除承托料中的泥沙。
B.2.4 承托料全部分層鋪裝就位后,采用從池頂向水中均勻撒料的方法,撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料(包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒),然后進(jìn)行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后,如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值,應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止。

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